Base de la production

ERPNext est livré avec des batteries incluses pour répondre à tous les besoins d’une entreprise de fabrication, comme l’entretien des entrepôts, des postes de travail/machines, des opérations, des produits finis, des matières premières, le suivi des nomenclatures, la planification et l’exécution des bons de travail, l’approvisionnement et bien plus encore.

1. Données de base

Le module Fabrication d’ERPNext vous permet de gérer les entrepôts (emplacements), les postes de travail, les opérations, les produits finis et les matières premières. Pour la fabrication, les opérations et leurs postes de travail respectifs sont importants et peuvent être configurés en fonction des produits finis de la nomenclature. Les entrepôts servent à stocker les matières premières et les produits finis. Dans ERPNext, les utilisateurs peuvent créer des entrepôts distincts pour stocker les matières premières et les produits finis.
Plus de détails sont disponibles ci-dessous :

Entrepôt
Poste de travail / Machine
Opération
Matière première / Produit fini
Routage

2. Données de transaction

Le module Fabrication d’ERPNext vous permet de gérer des nomenclatures multiniveaux pour vos articles. Il facilite le calcul du coût des produits, la planification de la production, la création d’ordres de travail pour vos ateliers de fabrication, la création de fiches de travail et la planification des stocks en accédant à vos besoins en matériaux via les nomenclatures (également appelée planification des besoins en matériaux ou MRP).
Plus de détails sont disponibles ci-dessous :

Nomenclature
Ordre de travail
Carte de travail
Ordre de démontage
Plan de production

3. Types de planification de la production

Il existe globalement trois types de systèmes de planification de la production :

Production sur stock : Dans ces systèmes, la production est planifiée sur la base de prévisions, puis les articles sont vendus aux distributeurs ou aux clients. Tous les biens de consommation courante vendus en magasin, comme les savons, l’eau en bouteille, etc., ainsi que les appareils électroniques comme les téléphones, sont fabriqués sur stock.
Fabrication sur commande : Dans ces systèmes, les articles ne sont fabriqués qu’après commande d’une certaine quantité par le client, conformément à ses besoins. Par exemple, un gâteau de mariage.
Ingénierie sur commande : Dans ce cas, chaque vente constitue un projet distinct et doit être conçue et réalisée selon les exigences du client. Exemples courants : mobilier sur mesure, machines-outils, appareils spéciaux, fabrication métallique, etc.

La plupart des petites et moyennes entreprises de fabrication sont basées sur un système de fabrication sur commande ou d’ingénierie sur commande, tout comme ERPNext.
Pour les systèmes de commande d’ingénieur, le module Fabrication doit être utilisé avec le module Projet .

4. Impact de la fabrication sur les stocks

Le statut d’un ordre de travail dépend des transactions de stock effectuées. Dans ERPNext, vous pouvez transférer les matières premières nécessaires à la fabrication de produits finis du magasin vers l’entrepôt de production en cours. Depuis l’entrepôt de production en cours, les matières premières peuvent être consommées via l’entrée de stock. Vous avez le choix entre consommer les matières premières en bloc et ajouter le produit fini, ou consommer d’abord les matières premières, puis ajouter le produit fini.

5. Démonstration de fabrication ERPNext